镍带头尾料管理办法（镍带管控篇）

1.0 目 的        

  使现场作业规范化，防止头尾料不良产品流入下道工序。

2.0 范 围    

   适用于本公司生产的镍带。

3.0 责 任及术语

3.1 作业员负责生产镍带中的头尾料冲压件和异常时生产件隔离，并负责头尾料生产零件之登记。

3.2现场班长负责督导和异常时的处理，并对头尾料登记表，工序不良数的确认。

3.3现场检验员负责头尾料报废零件的确认。

4.0 程 序

4.1原材料的使用和管理

   4.1.1备料员对本机台加工所用上一道压延的镍带首先进行检查确认其规格牌号、重量，然后卷料导入分条前用红色油漆笔在料头部分划3米左右进行标示。

   4.1.2分条工负责对每日消耗之物料进行确认，防止误用错用。

   4.1.3质量部文员在第2天上班后将前一天消耗日报表报物料部。

4.2头料的管理

   4.2.1划油漆部分零件全数区分拿出，放入头尾料专用箱内，待检验员判定。并在《头尾料品质监查表》中进行记录。

   4.2.2 生产中出现拉料时，须将分条前切断块取出。重新进分条，出来第一个单件仍按头料生产管理方式进行隔离登记和标识，之前生产件进行全检确认OK后流入下工程。

4.3尾料管理。

   4.3.1每卷料结束时，尾料处的标识同头料标识方法，所冲有标识的产品同头料管制方式，若该尾料已无法分条，将其全部取出后挂入尾料收集处，并在《头尾料品质监查表》中尾料栏内写明条料。

    4.3.2班长每天下班前确认尾料数量，填写报废单交与现场检验员。

    4.3.3 检验员确认后班长将尾料送至报废区进行报废。

    4.3.4质量部文员次日将原材消耗表与头尾料报废单录入质量月报表。

5.0 记录

《头尾料品质监查表》