c-mn是什么钢（在钢铁中c和mn是什么意思）

今天给各位分享c-mn是什么钢的知识，其中也会对在钢铁中c和mn是什么意思进行解释，现在开始吧！

什么是细晶粒热轧钢

什么是细晶粒热轧钢 ？

在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。牌号分别为：HRBF335、HRBF400、HRBF500。HRB——热轧带肋钢筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）缩写，“F”为英文“细”Fine的首位字母。

通过控轧控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上大幅提高钢材的性能，成为当前国际上研究的热点。

传统的控轧控冷工艺，注重的是材料的组织成分的控制，对利用细化晶粒手段达到提高钢材性能的研究没有给予足够的重视。而且对于低碳钢，传统的控轧控冷手段得到的晶粒尺寸为大于5微米，并且借助微合金化手段才能获得。近十几年来，国际上广泛开展了获得细晶粒组织的研究，以期有效地提高钢的强度和韧性。其中以普通C-Mn钢获得细晶粒的工艺机制为研究工作重点，实验室已获得了2~3微米的细晶粒铁素体，屈服强度大于400MPa。同时未来钢铁材料研究发展方向是以高纯洁度、高均匀度和细晶粒为主要发展目标之一。以节省资源、降低成本和可回收利用为研究的基本原则。

什么时候用细晶粒热轧钢筋，细晶粒热轧钢用在建筑的什么的地方？

答：HRBF400——强度级别为400N/mm2细晶粒热轧带肋钢筋。在下列情况下用细晶粒热轧钢筋HRBF400：

结构构件中的受力钢筋的变形性能直接影响结构在地震力作用下的延性。对考虑地震作用的主要结构构件的纵筋、箍筋提出了要求。当有较高要求时，尚可采用现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499、2中牌号带“E”的钢筋。（11.2.2）

对一、二、三级抗震等级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋应符合以下要求：（11.2.3）

（1）抗拉强度实侧值与屈服强度实测值之比，（强屈比）不应小于1.25，是为使结构出现塑性铰后，钢筋在大变形条件下有足够的强度硬化过程，保证构件有必要的承载力。

（2）屈服强度实侧值与屈服强度标准值（屈服比）不应大于1.3，主要是为了保证实现“强柱弱梁”、“强剪弱弯”。

（3）钢筋最大拉力的总伸长率不应小于9%以保证在地震大变形条件下，钢筋具有足够的变形能力。

它和普通热轧钢筋的区别是什么？

答：它就具有符合：对一、二、三级抗震等级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋的要求。

参考资料： 《混凝土结构设计规范》GB50010—2010

低合金钢的发展史

低合金钢的出现可以追溯到19世纪的1870年，一种碳含量0.64～0.9%和铬含量0.54～0.68%、抗拉强度685Mpa、弹性极限410Mpa钢，第一次被采用于工程结构，建造了跨度158.5m的拱形桥梁。但这种钢不理想也是十分明显的，需要轧后热处理，难以机械加工，耐蚀性又不良。随后的1个多世纪的时间，世界各国不断探索，大体上可以把低合金钢区划为三个不同特征的发展阶段，在20世纪20年代以前，20～60年代及60年代以后。前两个阶段姑且合称为传统的低合金钢发展阶段，后一阶段可以称为现代低合金钢发展阶段（后面我们称它为微合金钢Microalloyed Steel）。

前一时期低合金钢的重大发展有三个标志：

① 由单一元素合金化向多元素合金化发展

1895年曾采用0.40～0.56%C和3.5%Ni的钢建造了俄国的“鹰”级驱逐舰，该钢的加工性比初期的铬钢要好得多，屈服强度在355Mpa。20世纪初还用8000多吨含镍的钢建造了跨度为448m的桥梁，美中不足的是这种钢的合金资源有限，成本又高。此后开发了1.25%Si的低合金钢，建造了横渡大西洋的船舶和跨度110m的桥梁，俄国利用铁铜混生矿源，曾开发了0.7～1.1%Cu的低合金钢用于造船、建桥，这种钢导电性好，抗腐蚀性优良。

长达30多年的生产和应用经验的积累，发现多元合金化的低合金钢综合性能更佳，经济上更划算，开发了二元合金化的Ni-Cr、Cr-Mn、Mn-V低合金钢，和三元复合合金化的Cr-Mn-V、Cr-Mn-Si、Mn-Cu-P等低合金钢。用途上也扩大到了锅炉、容器、建筑和铁塔等方面。20世纪20年代全世界的低合金钢产量达到200万吨。

② 赋予低合金钢的第一特征：低碳、可焊接

在工程结构广泛采用焊接技术之后，给低合金钢发展带来深远的影响。为减小焊接热影响区硬化和开裂、焊接接头延性恶化，把低合金钢的碳含量由0.6%降到0.4%，随后又降至0.2%，至60年代末再降至0.18%，提出了焊接碳当量的可焊性判据。为了获得高强度钢不断增高的强度需求，出现了两条发展途径，一个是提高合金含量，另一个是热处理手段，各有利弊，至今屈服强度高于600Mpa的钢仍采用热处理，E级和F级船板仍规定正火状态使用，再如铁路钢轨仍有合金化轨和全长淬火轨的两种生产方式。

③ 注意到钢的冷脆倾向性和时效敏感性

二次世界大战期间大量“自由”轮在运行中断裂及许多锅炉、容器的失效，注意到了钢冷脆倾向与钢的粗晶结构和有害元素P、S的含量有关，而钢的时效倾向是由钢中N所致，从而采取了降硫、铝细晶化和控制终轧温度等优化工艺。为了钢结构的安全使用和寿命，同时还开发了低温夏氏V型缺口冲击、温度梯度双重拉伸、零塑性转折落锤及BDWTT落锤撕裂等试验方法及制订了相应的断裂韧性判据。

20～60年代间，工业发达国家的低合金钢开发带来了经济的繁荣和现代化。据不完全统计，全世界成熟的低合金钢钢种牌号有2000余个，形成了5大合金成分系列：

⑴ 以德国St52钢为代表的C-Mn钢系列，日本的SM400、中国的16Mn属于这类钢。

⑵ 以美国Vanity钢为代表的Mn-V-（Ti）钢系列，构成了现代微合金化的先驱。

⑶ 美国的含P-Cu钢系列，代表钢种有Corten和Mariner钢，具有良好的耐大气和海水腐蚀性。

⑷ Ni-Cr-Mo-V钢系列，如美国开发的淬火回火状态T-1钢板成功用于压力容器的建造。

N80钢级是什么钢材

20世纪60年代以前，石油用管的基本组织形态为铁素体和珠光体，这种钢的基本成分是C-Mn，一般采用热轧和正火热处理。为避免珠光体对钢材韧性的损害，60年代末出现了以J55等为代表的少珠光体钢。这种钢的生产工艺进入了微合金化钢控轧的生产阶段，然而，一般认为，少珠光体钢强度的极限水平为500～550MPa。为进一步提高管线钢的强韧性，研究开发了针状铁素体钢。国际上，针状铁素体石油用钢70年代初投入工业生产，典型成分是C-Mn-Nb-Mo，一般含碳量低于0.06%。针状铁素体是在冷却过程中，在稍高于上贝氏体温度范围，通过切变相变形成的具有高密度位错的非等轴贝氏体铁素体，通过微合金化以及控轧与控冷，综合利用晶粒细化、微合金化元素的析出相与位错亚结构的强化效应，来提高钢的强度。为适应石油天然气开发的需要，在针状铁素体钢研究的基础上，80年代初开发研究了超低碳贝氏体钢，超低碳贝氏体钢在成分上采用了C、Mn、Mo、B、Ti、Nb的良好配合，形成完全的贝氏体组织，通过适当的合金元素的调整和控轧工艺的完善，可获得高强度和良好的强韧性组配。 N80套管钢作为一种微合金控轧钢，是近年来发展起来的一种高强度、高韧性的新钢种。关于N80钢是针状铁素体钢还是贝氏体钢的问题上一直存在较大的争议。本研究通过光镜和透射电镜对武汉钢铁集团研发的N80套管钢进行了微观组织分析，以便对N80套管钢的种类界定提供一定的参考。管材钢的微观组织对其机械性能、耐蚀性能和成形工艺等有着重要的影响

表1　N80钢化学成分设计%w(C)w(Si)w(Mn)w(P)0.05～0.090.15～0.251.55～1.70≤0.015w(S)w(Nb)w(Ti)w(Mo)≤0.0100.05～0.070.025～0.0400.05～0.10w(Cr)w(Ni)w(Cu)0.10～0.200.10～0.200.10～0.201.2　热轧工艺铸坯加热到1200℃,保温3h;板坯出炉温度为1200℃;开轧温度为1130～1180℃;精轧入口温度为950～1020℃;F3～F7累积变形量≥60%;终轧温度设定为860℃;卷取温度设定为600℃。试验钢厚度7.7mm,宽度1370mm。工艺流程:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→检验→包装出厂。1.3　试验结果1.3.1　过程控制试验按制定的工艺执行,生产过程控制稳定。N80钢化学成分见表2。终轧卷取温度波动较小,终轧温度850～880℃,卷取温度580～640℃,结果表明,热轧工艺具有较强的可操作性。　表2　N80钢化学成分%w(C)w(Si)w(Mn)w(P)w(S)w(Nb)0.070.251.65≤0.015≤0.0080.06w(Ti)w(Mo)w(Cr)w(Ni)w(Cu)0.030.050.180.180.181.3.2　拉伸试验抽取2卷试验料并制取试样,分别在2m、10m处取样,进行拉伸试验,试验结果见表3。由表3可以看出,钢板的各向异性较小,2m处试样横向、纵向和45方向的屈服强度最大差值20MPa,横向屈服强度最高,45方向偏低;抗拉强度最大差值横向比45方向高35MPa。10m处试样横向屈服强度比2m处横向屈服强度高40MPa,说明材质均匀,通卷性能较好。表3　N80钢拉伸性能试验结果试样编号位置/m方向屈服强度/MPa抗拉强度/MPa延伸率/%屈强比冷弯164722横向625710370.88合格纵向605710330.85合格45615705380.87合格164732横向610730370.88合格纵向600710330.85合格45590695380.87合格1647310横向650735310.88合格纵向59571530.50.83合格45580710340.81合格1.3.3　冲击试验N80钢夏比冲击试验结果如图1所示。由图1可见,-40℃的冲击功值大于100J(试样尺寸为10mm5mm55mm),-40℃时的剪切面积接近100%。图1　N80钢夏比冲击试验结果1.3.4　金相组织取编号为472和473的2块试样做金相试验,试验结果见表4,组织形貌如图2所示。表4　N80钢的金相组织试样编号显微组织晶粒度/级带状组织/级472F+B+P少量+(M-A)组元少量121473B+F+P少量+(M-A)组元少量131

对于C-Mn钢提高Mn/C比是否能提高其冲击值？

5#说的有一定道理，提高冲击值与Mn/C比无关，而是与C含量有一定关系，C低点是对冲击韧性有助，但是Mn对冲击值无甚明显作用。另外，你说的C-Mn钢，是指普碳钢还是低合金钢啊？如果是低合金钢的话，你应该重点关注微合金元素对冲击韧性的影响作用；如果是普碳钢的话，冲击值是和轧制的工艺有很大关系，甚至可以说，对于普碳钢，轧制工艺对冲击韧性有决定性作用。

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