mn13焊条是什么材料（19mn6材质用什么焊条）

本篇文章给大家谈谈mn13焊条是什么材料，以及19mn6材质用什么焊条对应的知识点，希望对各位有所帮助。

铸造里"锰13"是来理解?

锰是银灰色的金属，很象铁，但比铁要软一些。而

锰最重要的用途是制造合金——锰钢。

锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5％的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。然而，

如果加入 13％ 以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。另外，它没有磁性，不会被磁铁所吸引。

锰13由此而得

Mn13高锰钢化学成分及抗拉屈服强度

一、标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。

Mn13相关的国家标准和国际标准如下：

二、我国高锰钢铸件的国家标准（GB/T5680-2010)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。

三、水韧消磁处理的Mn13钢板，属于加工硬化钢。其初始硬度在200HBW左右，遇冲击后能达到800-900HBW。Mn13具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB700以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

四、Mn13化学成分：牌号

五、Mn13机械性能：

六、Mn13特点：

6.1、是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬

化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在

使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使

用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件

的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

6.2、Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,?从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

七、Mn13应用范围：

工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板。建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结

机衬板，刮板机衬板矿山机械设备：石料破碎机衬板、叶片。抛丸机械设备：抛丸机衬板。

普通20#无缝钢管与锰13钢板用何种焊条焊接？

1、建议用A022超低碳焊条。

2、A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。

3、焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

扎制Mn13钢板与普通优质结构钢焊接用什么焊条

1、首先介绍一下什么是高锰钢

（1）、什么是高锰钢

高锰钢是指含碳量为0.9%~1.3%，含锰量为11.0%~14.0%的钢材，即Mn13。

（2）、 化学成分和机械性能

牌号 M13

C Si Mn P S

0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030

屈服强度 抗拉强度 延伸率 20℃冲击性能 初始硬度值（HB）

≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170~230 合格

冷弯90

（d＝2a b＝2a）

（3）、特点

抗强烈的挤压，冲击耐磨钢。其表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

2、Mn13钢板的焊接工艺（1）:

Mn13钢板的焊接可采用最普通的手工电弧焊的方法。焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，选择小直径焊条（3.0mm~3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。焊接后，应使焊缝快速降温，以免影响使用，有条件的可采用流动水降温。

3、Mn13钢板的焊接工艺（2）:

焊补或焊接Mn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。

焊补或焊接工艺:

1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。

2）焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。

3）焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。

4）为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊Mn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。

5）焊后为消除焊接应力，可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。

4、如果以上方法你不想使用可试试一下的方法。

⑴焊条用于Mn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯，并在药皮中加入适量合金元素，使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。

用于焊接Mn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型:一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。

⑵焊丝

焊接Mn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金钢焊丝，其化学成分，见表31。Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能，能冲击载荷下能声速被加工硬化，而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释，可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。（奥氏体焊条均可焊接热奥302、307、402、407、502、507等）

5、如果让我焊接我会采用奥302焊条因为它是焊接异种钢材的或用奥507它抗裂性能比较好。

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